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中国冷凝器市场空间巨大前景广阔

人气:366 评论:0 日期:2018-01-02 12:43:50

冷凝器的技术发展主要分为三个阶段:第一阶段主要解决是否能够实现换热的问题;第二阶段以提升冷却效率为目标,主要是对传热过程的研究和对换热部件的改进;第三阶段强调生产成本、运行成本、环境消耗成本等综合成本与冷却效果的优化匹配。冷凝器是现今应用比较广泛的换热制冷设备,近年来越来越多的被用来替代余热发电厂中凝汽器等余热回收设备,下面我们具体来看蒸发式冷凝器在余热回收应用中的优势有哪些:
从结构上来看,冷凝器结构紧凑,占地面积小,便于安装维护。冷凝器在设计时省略了冷却塔装置,相较而言设备整体性更强,减少了施工难度,便于安装与日常维修。另一方面,独特的结构设计也减少了设备的占地面积。冷凝器在占地面积上仅相当于凝汽器与冷却塔组合的35%~58%,对于寸土寸金的今天来讲,难能可贵。
节水、节能,更加环保,运行费用低。冷凝器采用潜热换热的方式,不仅提高了换热效率,还节约了设备的运行需水量。而冷凝器的结构整合,除了省略了冷却水从冷却塔到凝汽器的传输环节,节约了循环水的用水量之外,还有效地降低了水泵的输出功率,从而达到节能降耗的效果。设备运行因省去了冷却塔,避免了因大量用水产生的水处理问题,这与节水、节能因素一起构成了运行成本节约因素。
冷凝器被应用于余热回收应用系统,一方面是因其本身节能环保、运行成本低等优点,符合企业经济可持续发展战略需求;另一方面也与现今国家对于环保节能的政策要求相契合,不仅可以看做是制冷换热领域的一大突破,更是值得推广的一项高效环保制冷革新。
冷凝器

目前中国冷凝器市场主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、制冷空调、机械、食品、制药等领域。石油、化工行业是冷凝器最主要的应用领域,约占冷凝器30%的市场份额。石油、化工生产中几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程,都需要用到冷凝器。电力和冶金两大行业所需的冷凝器约占冷凝器市场16%的份额。由于城市集中供热中心二次热交换器、制冷空调蒸发器冷凝器的大量应用,制冷空调行业约占换热器行业8%的市场份额。船舶行业应用大量的中央冷凝器等换热设备,约占换热器行业8%的市场份额;机械行业在汽车、工程机械、农业机械中应用大量的机油冷凝器、中冷器等换热器,约占换热器行业8%的市场份额。此外,在食品、医药等领域,换热器用量也较大。


  二十世纪20年代出现板式冷凝器,以板代管,结构紧凑,传热效果好,并应用于食品工业。30年代初,瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造出第一台板壳式换热器,用于纸浆工厂。


  60年代左右,由于空间技术和尖端科学的迅速发展,迫切需要各种高效能紧凑型的冷凝器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式冷凝器。


  20世纪80年代后,大量的强化传热元件被推向市场,如折流杆换热器、新结构高效换热器、高效重沸器、高效冷凝器、双壳程换热器、板壳式换热器、表面蒸发式空冷器等高效冷凝器。


  进入21世纪后,大量的强化传热技术应用于工业装臵,世界冷凝器产业在技术水平上获得了快速提升,板式冷凝器日渐崛起。


  总结说来,冷凝器的技术发展主要分为三个阶段:第一阶段主要解决是否能够实现换热的问题;第二阶段以提升冷却效率为目标,主要是对传热过程的研究和对换热部件的改进;第三阶段强调生产成本、运行成本、环境消耗成本等综合成本与冷却效果的优化匹配。世界换热器产业在产品与技术方面的发展趋势主要表现为产品大型化、高效化、节能化。此外,冷凝器新材料的开发应用、产品技术的更新换代、不同应用领域产品的细分化也都是行业的发展趋势。


冷凝器

冷凝器压力升高的原因分析
随着气温的普遍升高,冷库的使用已经越来越广泛,一些时令蔬菜、水果以及肉类的存储也都需要用到冷库,冷库的使用国家在政策上也是相当支持的。但是随着冷库的使用能耗压力也是越来越大,据估计冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1摄氏度,耗电量将会增加3%左右,那么冷凝压力升高的原因有哪些呢 ?
1、冷却水的温度过高。冷凝器在工作的时候不可避免的会用到冷却水,冷却水的温度过高也会影响冷凝器的工作压力。另外,冷却塔一般都是安装在室外的,由于风机的旋转作用会带入大量的灰尘、树叶、昆虫等杂物进入塔内,时间久了就会造成堵塞,使冷凝器的工作压力升高。
2、冷凝器的换热面积小。冷凝器是通过不断的进行热量的交换传递来达到制冷的,而充足的换热面积是冷凝器换热效果的保障,换热面积减少会直接导致冷凝器不能及时换热,使压力升高。
3、 冷凝器的布水不均匀。当冷凝器的管道布水不均匀时会导致管道内部分地区的水流量过大而有的部分的水流量又会很小,这样就会降低传热效率使冷凝的温度升高,消耗更多的电能。
冷凝器
厂家选用冷凝器垫圈需考虑的诸多因素

冷凝器对于我们来说已是非常熟悉了,但我们关注到的基本上都是设备本身的一些质量、性能和功效等,往往忽略了一些细小配件的作用了。比如说垫圈,虽然不起眼但要是少了它的话,冷凝器无法正常的使用。用于冷凝器的垫圈种类有很多,有材质上的区分也有…

品牌影响力对冷凝器厂家及整个行业的意义

虽然品牌是无形的,但它对于厂家来说是非常重要的资产,在日益激烈的市场竞争下,除了厂家的实力、产品的品质等条件之外,品牌也能提高其竞争力。所以作一家冷凝器厂家,除了要提高技术水平之外,还要不断的对品牌进行维护,使其发挥重大意义。1、品…

厂家解析性价比是客户使用冷凝器最关键所在

在使用操作冷凝器的时候很多用户有的时候会抱怨设备的质量不好,或者是觉得设备的性能不稳定。因为如果是设备在质量以及性能的稳定性方面存在问题的话其实对于我们使用设备会有很不好的影响。那么在使用冷凝器的时候最为重要的问题到底是什么呢?其实…

蒸发式冷凝器出现漏孔的现象应该怎么做
蒸发式冷凝器在使用时很多客户反映会经常出现漏孔的现象。很多客户都会选择自己维修经常会出现补焊不匀等现象的发生,小编建议补焊时,应该先把蒸发器漏孔的四周清理干净,再按照以下方法进行修补:
首先将铝与锡融化铸成两毫米粗的铝锡焊条,再用三百瓦的电珞铁进行融化,同时要在漏孔的四周加热与摩擦同时进行。其次是要清除废弃的电路板铜层,然后将剩下的还氧树脂磨成粉末,经过筛选后与松香混合制成焊剂。在漏孔的四周放少许的焊剂。再将有漏孔的地方摩擦电珞铁与焊条,这样就可以焊牢漏孔。
随后将自凝粉与自凝水按照十比六调和好,等几分钟后,将少许调和液抹在漏孔的地方即可。取百分之一稀磷酸溶液将漏孔的四周清理干净。对于蒸发器铜管式蒸发器,泄漏通常都出现在焊接的地方,找到漏孔以后,应及时补漏。对于展示柜蒸发器不用拆卸就可以补漏的蒸发器,补焊前,要先剪开展示柜蒸发器压缩机上的封口,并对展示柜蒸发器稍微加热,使展示柜蒸发器内制冷剂产生的蒸汽从封口处排出。
补焊时,要用银枪焊,而且通常都是用小号焊枪及焊嘴,同时火焰不能太强,并尽可能地缩短补焊时间,且动作迅速准确补漏,防止加热时间过长导致展示柜蒸发器大面积变形。
冷凝器四种类型的综合描述
冷凝器根据它的冷却介质的种类不同,冷凝器厂家把冷凝器归为四个不同的类目。
1、水冷却式,在这个类型的冷凝器当中,制冷剂所放出的热量会被冷却水所带走,冷却水可以是一次性使用的,也可以是进行循环式的使用的,水冷却式的冷凝器按照其不同的结构还可以分为立壳管式、卧式壳管式以及套管式等多种类型。
2、空气冷却也叫做风冷式,在类型的冷凝器当中,制冷剂放出的热量被空气所带走,空气可以是自然对流,也可以利用风机作为强制流动,这类的冷凝器系统用于氟利昂制冷装置在供水不便或是苦难的地方。
3、水,空气冷却式,在这类的冷凝器当中,制冷剂同时会收到水以及空气的冷却,但是主要还是依靠冷却水在传热管的热面上的蒸发,从制冷剂的一侧吸收大量的热量作为水的汽化潜热,空气的作用主要还是为了加快水的蒸发而带走的水蒸气,所以这类冷凝在水量的消耗方面很少,对于空气干燥、水质和水温低而水量不充足的地区非常值得去选择,这类冷凝器按照结构形势的不同还可以分为蒸发式以及淋激式两种。
4、蒸发冷凝器,在这类冷凝器当中依赖于另外一个制冷系统当中制冷剂的蒸发的冷效应去冷却传热间壁另外一侧的制冷剂蒸汽,促使后者凝结且液化,比如叠式制冷剂当中的蒸发冷凝器。
冷凝器
如何防止冷凝器被腐蚀
冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷凝器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。
针对冷凝器防腐问题,西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护,其中应用最多的是美嘉华技术产品。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,为冷凝器提供一个长久的保护涂层。
新型片式冷凝器与一般片式冷凝器的区别
一般片式冷凝器
由于采用较小的单孔开口(相互180o交叉),故增大了流体阻力气体分布不均匀,易产生偏流。不适合在真空下使用。厚度大,冷却水流速慢,易结垢,且热交换效率低。一般使用20mm以上的垫圈,膨胀收缩大,易变形,耐压低,尤其在较高真空下使用时,常常发生泄漏。
新型片式冷凝器
针对一般片式冷凝器的缺点,加以研究、改良、实验、试作、测试得到新的设计,现已生产推出新型片式冷凝器。该设备可用于较高真空蒸馏装置(压力可打130Pa),改善了压力降、泄露等问题。
采用六孔设计,减小冷凝片厚度,提高了冷却水流速,与同等面积的一般冷凝器比较,传热效率增加了50%以上,并且不易结垢。
采用了6~8mm的垫圈,膨胀收缩小,耐高压。管口和面积大小可根据用户需要改变。
冷凝器
列管冷凝器的保养有什么重要意义?
列管冷凝器是现代社会中使用最为广泛的一种设备,设备的结构非常的简单且坚固,在进行制作的过程中也非常的容易,列管冷凝器的处理能力比较大且适应性强,冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮头式三种。列管式冷凝器主要由外壳、管板又称花板管束、顶盖又称封头等部件构成。圆形外壳内装入平行管束,管式两端固定在管板上。
列管冷凝器的管子会在管板上的固定方法一般会采用其焊接法或者是胀管法,在进行使用时会装有进口或者是出口管的顶盖用螺钉和外壳两端法兰进行相连,顶盖与管板之间构成流体的分配室。
列管冷凝器进行热交换时,冷却水由顶盖的连接管进入,管内流动,这条路径称为管程;有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动,这条路径称为壳程;管束的外表积就是传热面积。冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中,一般情况下,最好在卧式冷凝器的壳程冷凝,因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。
列管冷凝器卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍,同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速,这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
列管冷凝器的外表冷凝系统中,在进行使用时会对冷凝液进一步冷却是非常重要的,要是其冷凝系统中的温度比较高,这样一旦接触空气这样就有有机气体就会大量的挥发,一般冷凝液的入口温度要求在60℃或更低。当然也可以增加一个单独的冷却器,不过这样要增加费用。
列管式冷凝器是冶金、化工以及制冷等职业的首要热交换设备,设备在进行使用的过程中是非常遍及的,设备其实就是一种新式节能省耗换热设备,因此在化工行业中更时得到了无穷的开展和广泛的使用。
列管冷凝器的保护,首要想的就是怎么处置列管冷凝器的结垢。列管冷凝器是在室外进行作业操控的,管子外表上的水因为不断蒸腾易结列,并且高温湿润,易于腐蚀。为解决这种现象,列管冷凝器的上箱体和下箱体应保证满足的镀锌厚度。因为管子外表上的水不断蒸腾易结垢后,将大大降低列管冷凝器的换热效率。
在列管冷凝器往常的运转中,要坚持给设备管路的清洗,要常常做防止性检测,以最大程度地完成对列管冷凝器的保护。选用悬臂型列管冷凝器:主机在起停的过程中,因为列管冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差,压力差与温度差将致使铜管发作弹性超直效应,因为铜材、垢质膨胀系数不同很大,所以悬臂型列管冷凝器有主动脱垢的功用。 冷凝器的技术发展主要分为三个阶段:第一阶段主要解决是否能够实现换热的问题;第二阶段以提升冷却效率为目标,主要是对传热过程的研究和对换热部件的改进;第三阶段强调生产成本、运行成本、环境消耗成本等综合成本与冷却效果的优化匹配。

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